锻造锻件时质量怎么控制?

2021-05-14 14:25:31 杨英杰 10

       为了保证锻件具有锻件图所规定的尺寸精度和力学性能要求,必须对锻件的质量进行控制,即必须对从原材料到锻后热处理的整个生产过程进行控制,以保证生产质量的稳定和产品的一致。

 

       锻件质量控制包括:人厂检验(原材料)、中间检查(半成品)、最终检验 (成品轴锻件)和工模具、设备和仪表调整、检验和测量工具等生产手段的控制。

 

       锻前加热工序及锻后热处理工序是特殊工序,其质量特性无法精确测量或无法经济的测量,主要靠严格的过程参数控制来确保质量


          锻件

       

       原材料的质量控制

 

       1.核对材料出厂质保书与材料标准

 

       2.核对材料的标识是否正确,以免混料

 

       3.核对材料规格

       4.检查材料表面质量,有无裂纹、结疤等缺陷
 
       5.化学成分化验抽查
 
       6.用快速光谱仪、火花鉴别等方法检验,以免混料
 
       模具质量控制
 
       1.核对模具出厂质保书或制造检验报告(包括无损检测)
 
       2.模具检验(复检),包括形状、尺寸、硬度
 
       3.模具上机床调整,样件划线检验
 

       4.模具修理


      锻件

 

      

       加热质量控制

 
       1.采用加热温度三路分选装贾或采用红外测温仪检测加热温度
 
       2.煤炉或油炉加热时采用快速加热
 
       锻造工序质量控制
 
       1.首件检验
 
       2.中间工人自检、检验员复检,并填写记录
 

       3.配备必要的检具、量具


       热处理质量控制
 
       1.严格控制热处理工艺参数并保存记录
 
       2.中问工人自检硬度,检验员复检硬度,并记录
 
       3.必要时,采用磁性硬度分选仪或硬度机进行100%硬度检验
 
       4.必要时,采用相应的无损检测方法,检查有无裂纹
 
       产品标识 和可迫溯性控制
 
       1.从原材料进车间开始,即对其进行挂牌管理
 
       2.加工过程中的挂牌管理、注明件号、名称、材料牌号、规格、材料炉号、操作者、检验者等并随锻件各工序流转直至机加工单位
 
       3.必要时,在锻件上打印模具流水号、材料炉号等标记