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模锻工艺或模锻方法与锻件外形密切相关。形状相似的锻件，其模锻工艺及所用的锻模结构无庸置疑都是基本相同的。因此，为了便于拟定工艺规程，加速锻件及锻模的设计工作.应将各种形状的模锻件分类。目前比较一致的分类法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方句，把模锻件分成两大类，即圆饼类和长轴类锻件。

  自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种方法。它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。 自由锻有手工锻造和机器锻造之分。随普机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。 前者用以锻造中小锻件，后者主要锻造大型锻件。 由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批锻件的生产。自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接蝕，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自山锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。可见，对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成形。

  目前髙碳铬轴承钢在锻造过程中，一般采用喷雾式冷却，但是由于降温速度慢，不均匀,尤其是当锻件温度超过850℃时,有可能产生网状碳化物，影响轴承的使用寿命，并且重新进行返工,浪费大量的人力、物力。为了提高轴承寿命以及减少成本，研究并且设计了此设备。

锻造是指使金属在上.下砧铁或锻模之间受到冲击力或压力而变形的加工方法。它可分为自由锻造和模型锻造两种。 如果对工件的形状是唯一的要求，那么锻造只不过是许多可成型的加工工艺当中的一种。但是，在很多情况下，锻造是唯一的能够获得必要机械性能的一种方法。为了得到锻造工艺的全部优点， 必须在锻造加工工艺规范中，注明对其性能的要求。工艺规范应当包括有对材料标准的要求以及任何一项的附加要求，以及可能的例外情况。此外，还应当注明所要求的最小抗拉性能以及在零件的特定位罝上的最大、最小硬度。

齿轮类零件是减速机的重要组成部件，其质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命和安全生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严觅影响和制约齿轮加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以热处理工艺为重。

在车轮锻件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对车轮锻件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成车轮锻件潜在性能的变化。

       回转窑的重量占整个水泥厂机械设备总重的20%~40%；它的造价占全厂投资的10%～15%，它的性能和运转情况在很大程度上决定着水泥的产质量和成本。所以，它素有水泥厂心脏之称。许多人这样评价它：只要大窑转，就有千千万万，由此可见，提高回转窑的运转率是非常重要的。       要保证回转窑能够长期安