起重机车轮锻件线切割的安全操作规程

起重机车轮锻件线切割安全操作规程

一、操作前准备

设备检查

检查线切割机床电源、控制系统、润滑系统、冷却液是否正常，确保无泄漏。

确认电极丝（钼丝）张力适中，无断丝或磨损现象。

检查工作台夹具是否稳固，确保锻件装夹牢靠，防止切割过程中松动。

工件准备

清理行车轮锻件表面油污、氧化皮等杂质，避免切割时产生火花或影响精度。

核对图纸工艺要求，确认切割尺寸、路径及程序无误。

环境安全

确保工作区域整洁，地面无油渍、水渍，防止滑倒。

穿戴好防护用品（防护眼镜、绝缘手套、防砸鞋等）。

二、操作中安全要求

程序与参数设置 

根据锻件材质（如合金钢、碳钢等）设置合理的电流、电压、切割速度等参数，避免过载。

首次切割需空载试运行程序，确认路径无碰撞风险。

切割过程监控

机床运行时严禁身体任何部位进入加工区，防止电极丝断裂飞溅或工件移位。

观察冷却液流量是否充足，避免因过热导致工件变形或设备故障。

异常情况（异响、火花异常、程序报错）立即停机断电，排除故障后方可继续。

防触电与防火

禁止湿手操作电气部件，防止短路或触电。

切割区域附近禁止存放易燃物，配备灭火器材。

三、操作后注意事项 

停机顺序

先关闭切割电源，再关闭控制系统，最后切断总电源。

清理机床和工作台残留金属屑、冷却液，保持设备清洁。

工件处理

拆卸工件时需戴防烫手套，避免接触高温或锋利边缘。

检测切割面质量，确保无裂纹、毛刺等缺陷，必要时进行后续打磨。

记录与交接

填写设备运行记录，注明异常情况及处理措施。

交接班时需告知下一班次操作人员设备状态。

四、应急处理

电极丝断裂：立即停机，更换新丝前需清理断丝残留。

冷却液泄漏：关闭设备电源，堵塞泄漏点并清理现场。

人员受伤：切断电源，按企业应急预案进行急救并上报。

五、其他要求

操作人员需持证上岗，定期接受安全培训。

非专业人员禁止调整设备参数或拆卸防护装置。

定期维护机床（如导轨润滑、丝筒保养等），确保设备稳定性。

附：安全警示标识

机床明显位置需张贴“高压危险”“禁止触碰”“必须戴防护镜”等标识。

严格执行本规程可有效预防机械伤害、触电、火灾等事故，确保起重机行车轮锻件的加工安全与质量。