锻造起重机车轮时的裂纹

2018-01-03 15:20:42 永鑫生锻造 39

       高温合金由于塑性低,锻造起重机车轮时常出现各种裂纹。尤其是铸锭,由于具有粗大的柱状晶,锻造时更易开裂。产生裂纹的主要原因有:

       1.有害杂质含量多,Pb、Bi、Sn、As、S等都是高温合金中的有害杂质,这些元素的熔点低,在合金中分布于晶界上,降低了合金的塑性;

       2.合金中某些元素(例如GH37中的Si、B、GH132、GH135中的B)含量偏高,它们在合金中形成脆性化合物,并沿晶界分布,使合金的塑性降低;

       3.铸锭表面和内部的质量差或棒材中存在某些冶金缺陷(例如夹杂物分层、缩孔残留、疏松、点状偏析、碳化物堆积等),锻造时引起开裂;

车轮锻件

       4.起重机车轮锻件在火焰炉中加热时,燃料和炉气中硫含量过高、硫与镍作用后形成低熔点共晶体沿晶界分布、降低了合金的塑性;

       5.装炉温度过高,升温速度过快,尤其在加热铸锭和断面尺寸大的坯料时,由于合金导热性差,温度应力大,易引起炸裂;

       6.加热温度过高或变形温度过低;

       7.变形程度过大或变形速度过快;

       8.变形工艺不当,存在过大的拉应力和附加拉应力。